传统的仓储管理中，人工操作占据主导地位，从入库、存储到出库，每个环节都依赖大量人力。然而，这种方式不仅效率低下，而且容易出错，导致库存数据不准确，进而影响企业决策。随着劳动力成本的上升，这种模式的经济性也逐渐丧失。

结合AGV（自动导引运输车）与WMS（仓库管理系统）打造智能物流仓储，主要几个关键步骤实现：

1. 系统集成与数据共享：首先，AGV系统与WMS之间建立稳定的数据接口，实现信息的实时交换与同步。WMS负责管理库存数据、订单处理和任务调度，而AGV系统执行具体的物料搬运任务。

2. 自动化拣选与配送：WMS根据订单信息生成拣选任务，通过数据接口传递给AGV系统。AGV接收到指令后，自动前往指定货架位置，精准拣选货物，并将其运送至包装或发货区。

3. 路径优化与调度管理：WMS中的算法根据仓库布局和任务需求，为AGV规划最优行驶路径，同时协调多台AGV的工作，避免碰撞和拥堵，提高作业效率。

4. 实时监控与智能分析：通过AGV系统的传感器收集实时数据，WMS可以监控每个AGV的工作状态和仓库内的物流动态。基于数据分析，系统能够识别瓶颈、预测需求变化，从而调整策略，优化运营。

5. 灵活性与可扩展性：AGV与WMS的结合支持灵活的存储策略和快速响应市场变化。随着业务增长，可以轻松增加AGV数量，扩展仓库容量，确保物流操作的高效性。

AGV与WMS的深度融合不仅提高了物流仓储的自动化水平，还实现了精细化管理和智能化决策，大幅提升了仓库的运营效率和盈利能力。