在现代化制造业中，AGV（自动导引车）与传统人工操作小车的应用正在重塑生产物流模式。这两种物料搬运方式各具特色，在制造业中发挥着不可替代的作用。

在汽车制造领域，AGV的应用已经相当成熟。某知名汽车制造厂在总装车间部署了50台AGV，这些智能车辆通过激光导航系统，能够精准地将发动机、变速箱等大型部件运送至指定工位。AGV系统与MES系统实时对接，根据生产节拍自动调度，实现了零部件的准时化配送。这种智能化物流方式不仅提高了配送效率，还将错误率降低了90%以上。

传统人工操作小车在特定场景下仍具有独特优势。在家电制造行业，某大型家电企业在其包装线上采用了人工操作的小车进行成品运输。由于包装区域空间有限，且需要频繁调整运输路线，人工操作的小车展现出更好的灵活性。工人可以根据现场情况随时调整运输路线，处理突发状况，这种灵活性是当前AGV系统难以完全替代的。

在电子制造行业，AGV与人工小车的协同作业模式展现出巨大潜力。某智能手机制造厂在SMT车间采用AGV进行原材料配送，而在成品检测环节则使用人工小车进行运输。AGV负责大批量、规律性的物料运输，而人工小车则处理小批量、多批次的灵活运输需求。这种混合式物流方案既保证了整体效率，又兼顾了特殊需求，使物流成本降低了35%。

制造业物流系统的智能化转型是一个渐进过程。AGV代表着智能化、自动化的发展方向，而人工操作小车则在灵活性、适应性方面具有独特价值。在未来，两者的深度融合将推动制造业物流系统向更高效、更智能的方向发展。制造企业需要根据自身特点，合理配置AGV与人工小车，实现物流效率的最大化。